相对于其他钢材等结构材料，马氏体时效不锈钢管具有很多突出的性能特点：
  1、不锈钢管工艺性能
  马氏体时效钢具有良好的锻造、热轧等热加工性能，这主要得益于其具有优异的热塑性；马氏体时效钢同样具有良好的冷加工性能，这同样得益于其较低的加工硬化系数，在无软化退火的情况下可以得到90%以上的变形量；马氏体时效钢通过简单的固溶和时效热处理即可实现相应的组织性能，并且在热处理时不存在脱碳问题，具有淬透性好和变形小的优点。
  2、不锈钢管力学性能
  马氏体时效钢是已知的强韧性 的钢种，相对于同强度级别的其他超高强度钢而言，马氏体时效钢的断裂韧性为出色；除了具有优异的常温力学性能外，马氏体时效钢还具有良好的高温力学性能；此外马氏体钢还具有小的非弹性效应和较高的弹性极限，同时马氏体时效钢的储能效应和弹性敏感性也十分优异。
  3、不锈钢管疲劳性能
  在没有表面处理的情况下，马氏体时效钢的这项指标与其他超高强度钢接近，但通过简单的喷丸强化或渗氮处理，马氏体时效钢就可以获得极高的表面硬度和疲劳极限。
  4、不锈钢管焊接性能
  同其他超高强度钢相比，马氏体时效钢具有优异的综合焊接性能，即使不经过焊接预热和后热，一般也不会产生焊接裂纹。不过由于马氏体时效钢含有易与O、N结合的Ti、Al元素，所以在焊接工艺的选择上尽量保证这些元素具有较小的烧损量。
  5、不锈钢管耐腐蚀性
  同很多钢材相比，马氏体时效不锈钢都具有更为优良的耐腐蚀性能，因此它是未来超高强度不锈钢的重要发展方向。
  由于马氏体时效钢具有以上优异的工艺性能和使用性能，如今被广泛应用于军工、海洋、机械、体育、医疗等行业中。

不锈钢管刨削加工的主要特点有哪些？
不锈钢管刨削加工的生产效率较低，在很大程度上已被铣削所代替。 不锈钢管近几年的用途也在不断的创新、突破、改变，适用的行业和产品型号也在不断的增加，产品更新换代的速度也更加的频繁。根据不锈钢管材料的特性，不锈钢刨削时的主要特点是：刨削时冲击力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时，情况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时，往往在一次行程中刀刃就已经被磨损。针对上述特点，不锈钢刨削加工时，主要从选择刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手，采取措施（指针对问题的解决办法)，并且在现场操作时加以必要的注意。