HDPE双壁波纹管施工，一般要先主道，后分支管道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。检查井安装前要行外观检查与型 核对。HDPE双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。
  HDPE双壁波纹管管道铺设后，因意外造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
  外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土，对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
  对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意，对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

波纹管是波纹管的主体，起着柔韧性的作用；网套起到增强、屏蔽的作用；连接器起着连接的作用。对于不同的使用要求，它们相互连接的方式是不同的。波纹管、网罩和接头的三个部分通过焊接连接，这称为焊接。通过机械进行的连接称为机械，除了上述两种方法的组合（称为混合）之外。
  波纹管的产品包括吸油软管、蒸汽软管、喷砂软管、酸碱软管、食品软管、吹氧软管和各种异型软管。广泛用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。耐压波纹管的压力范围是多少。软管的压力范围通常为PN0.6-32.0Mpa。高达42.0MPa。
  波纹管是安装在压力管道中的软管的主要承压部分，它还充当波纹管的护套。根据管道和应用中的压力，可以选择一层或多层不锈钢丝或钢带进行编织。消息注意：波纹管厂商阅读：选择波纹管时要注意什么近期，由石油工程自主的直径为149.2mm的扩口波纹管已成功应用于大牛地气田PG22井领域。
  在井眼偏转角为73.68°的情况下完成了109.10米的管施工，创造了该国井眼偏转条件下长的波纹管施工记录，实现了波纹管进入井眼的倾斜度和长度的双重突破。PG22部署的评价水平井。太原组煤层的井眼和泥岩的塌陷导致井下复杂情况发生。
  套管穿透了、回填侧钻，出现了一个新的钻孔，严重影响了Post的施工。为了解决有效地密封不地层、的问题并避免再次新的井眼，在该井中尝试了扩展波纹管。该将后的波纹管降低为复杂的地层，并通过水力和机械将波纹管为圆形管道，使其靠近井壁，有效地支撑了井壁并隔离了复杂的地层。
  长段扩展波纹管应用于大角度井段，其扩展过程受井筒的影响更大，对各个部件的性能要求也较高。为了解决现场应用中的一系列难题，科研人员经过三年的研究取得了重大突破。出的149.2mm扩展波纹管性能高于国外同类产品；波纹管焊接缺陷检测方法开创了先河，它可以快速，准确地识别各种焊接缺陷；设计的新型扩展工具，扩展效率高，扩展圆度好。
  建立波纹管在弯曲井筒中的力分析方法已在大型实验井中成功进行。（4）由于具有良好的防腐性能，因此，在完时，可以钢绞线束和塑料管之间的疲劳和磨损。在预应力桥梁工程中使用塑料波纹管的缺点是经济指标差且价格昂贵。