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1、所有的普通切割机都是用减速器制造的(小型加工厂只使用齿轮箱进行调节，并且型材传动带很紧。也就是说，传动带松了，必须拉紧。)检查减速设备前端的齿轮轴和齿条之间是否有间隙。一个非常简单的方法是启动上下左右往复，以促进检查。 2、放大时检查原始照片，看生产加工的直线是由详细的曲线还是平行线组成。(通用转换工具转换视频格式后，会出现图形变为直线连接的情况。( 3、根据制造商，检查系统软件和驱动电机的基本参数是否不是很好。 4、刀具夹紧的原因 解决难题是困难的。震动线出现的原因是健身运动的垂直方向有一个间隙，导致生产过程中工具的晃动造成震动线。例如，Y轴移动，并且在X轴方向上的轴承力的不平衡将导致冲击线。

一、明确常用加工材料的硬度、硬度或基本成分和纹理: 1、木头:一般来说，木头上的雕刻通常是阴影雕刻，雕刻机的深度通常要求更深。如果遇到硬木，雕刻机会发出刺耳的叫声，所以我们应该考虑降低加工速度。木材切割。数控雕刻机切割木材的深度不能太深。它会对主轴的使用寿命造成很大的不利。另外，速度不能太快，这对切割机和雕刻机本身有很大的影响。更大的切割深度取决于木材和雕刻机的功率。如果你想切割厚木材，你可以放慢切割速度。 2、密度板:虽然密度板的硬度不高，但如果加工太快，加工表面会不平整，所以加工速度应该相应降低。 3、如果胶合板因纹理原因加工过深或过快，会导致材料粘在刀上，导致加工精度不准确。因此，在确保效率和性的同时，雕刻机的加工速度可能较慢 二、理论知识:培训必须从理论培训开始，操作人员必须在理论审计环境下进行现实操作培训。如果理论训练失败，就太强而不能进行操作训练。理论知识包括知识、防范知识和机器基础知识。了解操作面板。程序结构和基本知识。

一、工作前要穿戴好防护用品，操作木工开料机时要戴好防护眼镜，佩戴防尘口罩。 二、施工现场要及时清理工作废料和油污，将工作零部件和原材料归纳收放，保持场地清洁和保障操作顺利进行。 三、开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好。检查阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。 四、机器运作时，操作人员不能随意离开工作岗位，要注意机器运行状况，禁止非操作人员随意开动机器。在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。如果发生意外停电，应及时关闭主电源，避免复电时瞬间高压损害或烧毁电器。