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产品型号 GB4240 切削范围 400×400×400 锯带规格 3505×34×1.1 锯带线速 27、45、69 工作夹紧方式 液压 主电机功率 2.2 液压电机功率 0.42 冷却泵功率 0.04 外形尺寸 2200*1100*1500 1.双立柱结构,锯架导向采用一圆一方导轨,保证导向精度,锯削稳定可靠. 2.锯床传到机构精密平衡校正,减少振动确保锯带不易断齿、拉齿. 3.机械动力清屑装置,有效清理锯齿间铁屑,保护延长锯带使用寿命.

确认电源连接完好后，打开主动轮罩，按锯床起动按钮，检查带锯轮转向是否正确。锯床锯切前应根据材料的直径及材质选择合适齿节的锯条，对照面板的参数表调整锯条的线速度及进给速度，并调整钢丝刷轮盒，使钢丝刷轮接触至带锯条2/3齿高处。新锯条首次使用时必须进行磨合切削，须将锯条的线速度及进给速度降至正常切削状态参数时的一半，且至少锯切5个直径为200mm或相当切削面积的完整切片。锯床发现振动或异常响声时，应立即停机检查， 带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确： 1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 ； 2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。

3、用户使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，并在手动控制模式下，切削下 刀(对刀)，然后将模式转换为自动模式，设备即可按照预定的程序自动进行切削，送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件，如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。 4、采用液压夹钳结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，进行锯切。 5、采用液压驱动活动台架(移动基座)，采用导向杆导向，表面均涂硬铬，防磨损，精度高，增加机床使用寿命，可快速正确的前后移动工件，完成锯切定位工作。移动机架托料，定位更加精准。 6、独特的倍流阀油压系统，锯切下降速度由调速阀调整，此精密系统可防止锯带不正常损坏，并达到更好的锯切效果。 7、单液压缸设计，配合大直径立柱与超长的滑套（内附自润轴承），组成稳固的锯切结构。 8、装置： A、闷车和断带自动停机装置； B、空载噪音小于70分贝。 锯床主要特点 采用进口PLC7寸大屏人机界面系统控制，动作可靠，运行稳定精度高。 装有锯条卡带断带自动停机保护装置。 内置常规故障提醒系统，方便维修。